直击行业痛点：破解车载摄像头制造三大核心难题
当前，中国新能源汽车产业的高速发展对智能驾驶系统的可靠性提出严苛要求，作为核心感知元件，车载摄像头的成像质量与生产一致性直接影响自动驾驶安全性。然而，传统制造工艺长期面临三大瓶颈：
工艺局限：主流产线需配置5组以上治具，因结构差异导致参数漂移，良品率与生产效率难以突破；
质量隐患：治具兼容性不足引发性能波动，光学对位精度误差超±5像素，畸变校正效果不稳定；
柔性缺失：机种切换依赖人工调试，耗时超1小时，制约多型号混线生产灵活性。
技术革新：24PF六轴组立一体机的突破性价值
24PF六轴组立一体机通过模块化设计与智能化工艺整合，实现车载摄像头生产全流程高效协同作业，全面解决行业痛点：
全流程自动化：集成上下料、撕保护膜、焊接、点胶、光学主动对位等工站，覆盖生产全环节；
超高精度与稳定性：设备重复定位精度达±2像素以内，畸变中心识别功能确保光学对位精准度，良率≥99.5%，直通率>98.5%；
极致柔性生产：支持10分钟内无工具快速切换机种，换型效率提升6倍，适应多型号混线需求；
高效能输出：单线UPH（单位小时产量）≥180，GRR（测量系统误差）≤10%，显著降低客户生产成本与时间消耗。
产业意义：定义车载摄像头智能制造新标准
该设备的落地应用填补了国产高端车载摄像头自动化产线的技术空白，其核心价值体现在：
技术自主可控：打破国外厂商在高精度组装领域的垄断，实现关键工艺国产化替代；
推动行业升级：通过标准化、柔性化生产模式，助力车企应对智能驾驶摄像头高像素、多功能融合趋势；
经济效益显著：客户产线良率提升超3%，换型成本降低80%，为新能源汽车产业链降本增效提供关键支撑。
苏州艾微视总经理表示：“24PF六轴组立一体机的问世，标志着我国在车载摄像头智能制造领域迈入全球第一梯队。未来，我们将持续深耕精密视觉装备研发，为智能驾驶技术的规模化落地夯实硬件根基。”
