7月13日，广州首个装配式建筑生产基地——钟健智造基地正式投产。基地位于广州市花都区马溪工业区，厂区占地157亩。
这个庞大的智能制造中心有7条自动化生产线，负责生产建筑构件、基础设施构件和园林绿化构件。主要产品有预制柱、预制墙板、预制凸窗、预制阳台、叠合板、叠合梁、预制楼梯等。装配式建筑构件年产量15万立方米，占广州PC构件年产量的四分之一，是广东省住宅构件预制产业板块的“生力军”。
据悉，从装配方案咨询到构件生产供应，从预制构件现场安装到优质售后服务，中国建筑智能制造基地实现了建筑行业全产业链的R&D、制造、展示。
该基地自2020年9月开始建设。自2021年4月试运行以来，已收到9份订单，供应建筑面积近30万立方米。
走进这个花园式预制生产基地，没有传统建筑生产的痕迹。绿植和竹子将生产区与生活办公区隔开，生产区的加工设备排列有序，形成了一系列精密的工业生产线。
在综合生产线上，记者看到，8名着装整齐的工人经过成型、上油、拉筋、埋设、检验等几道准备工序后，通过几个按钮的控制，层压地板自动生产线开始运转。短短几十秒钟，一个6平米的夹芯板被浇下，然后经过振动、刷涂、固化、脱模，一个高质量的夹芯板被“热”了。
“过去工地上的机器工作时，到处响，一句话也要大声喊。灰尘漫天飞舞，空气污染严重。采用装配式建筑后，很多材料都是工厂直接生产的预制构件，建筑垃圾比以前少了很多，更加环保。”在建筑行业工作了17年多的“老兵”郑佳芬说，他用双手绑钢筋。
“生产一个高质量的成品部件只需要10到12分钟。与传统建筑相比，装配式建筑的建造不仅环保，而且节省时间！”生产基地负责人王元圈说。
据悉，华南理工大学国际校区是广州首个面积最大的A级预制学校，预制率达61%。从第一根管桩正式铺设到第一批建筑结构封顶，仅用了5个多月的时间就在广州创下了速度，是绿色施工的生动实践。
发展装配式建筑是绿色建筑的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化的重要举措，有利于节约资源能源，减少建筑污染，提高劳动生产效率和质量安全水平，促进建筑业与信息产业化深度融合，培育新产业新动能，促进过剩产能化解，推动建筑业转型升级。
下一步，中建四局将实施《广东省人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见》，帮助广州实现到2025年底，装配式建筑面积占新建建筑面积的35%以上，政府投资项目装配式建筑面积占70%以上。
